نوار نقاله چیست؟قیمت بروز نوار نقاله در ۱۴۰۳
به سیستمهای انتقالی که در صنایع مختلف وظیفه حمل و نقل محصولات مختلف را از محلی به محل دیگر بر عهده دارند، نوار نقاله گوییم. در لغت لاتین این دسته از سیستمها، به CONVEYOR معروف هستند.
در اوایل قرن ۱۸، برای کاربردهای کشاورزی، از چرم و چوب مبتدی ترین کانوایر تولید و به مرحله استفاده رسید که در آن زمان، تحول بزرگی به شمار میرفت. پس از گذشت نزدیک یک قرن از پیدایش اولین کانوایر چوبی، شخصی به نام توماس رابینز، در سال ۱۸۹۲ به فکر تولید اولین نوار نقاله فلزی دارای تسمه جهت استفاده در معدن افتاد و ایده خود را در قرن نوزدهم به مرحله عملی رساند و این اختراع شروع تاریخچه تولید کانوایرها در تاریخ به شمار میرود.
کالاها و محصولاتی که در صنعت به وسیله کانوایرها جا به جا میشوند بسیار متنوع است و در نتیجه یک نوع از این سیستم پاسخگوی تمامی نیازهای صنعتی نیست. از همین جهت انواع مختلفی از نوار نقالهها برای صنایع مختلف طراحی و تولید میشوند که برخی از پر کارایی ترین این سیستمها به شرح زیر میباشد:
✅ کانوایر رولیکی
✅ نوار نقاله تلسکوپی
✅ استاکر کانوایر
✅ اسلت کانوایر
✅ نوار نقاله بارگیری کشتی یا شیپ لوئدر
✅ استراکچر یا بدنه اصلی: معمولا شاسی بندی کانوایرها از پروفیلهای ۴۰*۴۰ خرپایی مستحکم، ورقهای خمکاری، ناودانی میباشد.
✅ تسمه نقاله: معمولا از نوارهای لاستیکی، پی وی سی، توری زنجیری و برزنتی جهت حمل کالا و محصولات استفاده میشود.
✅ رولیک بندی: معمولا برای انتقال تسمه از رولیکهای قطر ۶ و یا ۷ سانتی به صورت پرسی و تعویضی استفاده میشود.
✅ توپی: در ابتدا و انتهای کانوایر جهت انتقال قدرت موتور به تسمه، از توپی های قطر ۹، ۱۱، ۱۷، ۲۲، ۲۷، ۳۲ سانتی متری استفاده میشود.
✅ یاتاقان بندی: از یاتاقانهای UCP و UCF استفاده میشود.
✅ سیستم موتوری: از الکتروموتور و گیربکس متناسب به نوع کانوایر استفاده میشود.
✅ چرخ: برای جا به جایی راحت تر دستگاه به طرفین از چرخهای پیکانی روکش دار و چدنی استفاده میشود.
در صنایع مختلف، به منظور بارگیری محصولات و کالاهای تولیدی به درون ماشینهای باری و نیز انتقال مواد اولیه از درون ماشین به محیط کارگاه و … از سیستمهای انتقال تحت عنوان نوار نقاله بارگیری و تخلیه استفاده میشود. این سیستمها به صورت کاملا سفارشی و طبق درخواست مشتری بر اساس نوع نیاز مجموعه طراحی و به مرحله تولید میرسند. به دلیل تنوع بالایی که شامل محصولات انتقالی میشود، نوع کانوایرها هم متفاوت بوده و با توجه به زمینه کاری تولید میشوند. در حالت کلی این سیستمها به دو نوع مختلف : ۱- نوار نقاله بارگیری کیسه و ۲- نوار نقاله بارگیری کارتن و جعبه تقسیم میشوند و از لحاظ ساختاری تفاوت اساسی با یکدیگر دارند.
هر یک از انواع سیستمهای انتقال، با توجه به کارایی هایی که دارند، دارای مزایا و معایبی هستند که نوار نقاله بارگیری و تخلیه هم شامل این موارد میشوند. برخی از این مزایا و معایب به ترتیب زیر میباشد:
مزایا:
✅ افزایش سرعت بارگیری
✅ افزایش کیفیت بارگیری
✅ کاهش هزینههای کارگری
✅ افزایش خروجی کار
معایب:
✅ تولید این سیستمها زمان بر میباشد
✅ نیاز به تعمیر و نگهداری دارند
در بسیاری از فروشگاهها و کارخانجات، جهت انتقال پالت و محصولات فروشگاهی، از نوار نقاله رولیکی استفاده میشود. این سیستمها ساختار رولیکی دارند و معمولا بدون برق کار میکنند. در بسیاری از صنایع کشور، نیازی به انتقال اتوماتیک محصولات نیست و نیاز است صرفا با سرعت بسیار کمی بر روی رولرها به حرکت در آیند. در چنین مواردی بهترین انتخاب، استفاده از کانوایرهای رولیکی میباشد. جهت دریافت قیمت بروز نوار نقاله در ۱۴۰۳ با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
نوار نقاله رولیکی هم مانند سایر انواع این سیستمها، دارای مزایا و معایبی میباشد که برخی از مهم ترین آنها عبارت است از:
مزایا:
✅ افزایش کیفیت جا به جایی محصول
✅ افزایش خروجی
✅ کاهش هزینه نیروهای جدید
معایب:
✅ نیاز به فضای نگهداری دارد
✅ نیاز به تعمیر و نگهداری دارد
در کارخانجات و بسیاری از صنایع، بارگیری و تخلیه محصولات از روی سکو و یا بار انداز انجام میشود که به همین جهت نیاز است از نوار نقاله هایی استفاده شود که طول آن قابل کاهش و یا افزایش است. سیستمی با این مشخصات، ملقب است به نوار نقاله تلسکوپی که نام آن به دلیل برخورداری از خاصیت تلسکوپ، به این اسم شناخته میشود. این نوع از کانوایرها خود تنهایی به دو دسته مختلف تقسیم بندی میشوند که عبارتند از:
۱- نوار نقاله تلسکوپی موبایل: قابلیت حمل و جا به جایی به تمام نقاط مجموعه را دارا میباشد و میتوان در تمامی بارگیریها از آن استفاده کرد.
2- نوار نقاله تلسکوپی ثابت: به طور ثابت در منطقه مشخصی از مجموعه نصب و راه اندازی میشود. معمولا برای بارگیری از طبقات استفاده میشوند.
استفاده ار نوار نقاله تلسکوپی در صنایع مختلف، دارای مزایا و معایبی است که بر همین اساس مورد استفاده قرار میگیرند. برخی از این مزایا و معایب به ترتیب زیر میباشد:
مزایا:
✅ افزایش سرعت عمل انتقال کالاها
✅ افزایش ایمنی کار
✅ افزایش خروجی کارخانه
✅ کاهش هزینههای کارگری
معایب:
✅ هزینه تولید بالایی دارند
✅ تعمیر و نگهداری آن نیاز به تخصص و مهارت خاصی دارد
در صنایع معادن جهت دپوی مواد فله از نوار نقالههای به خصوصی استفاده میشود که ساختار آن با توجه به نوع نیاز، طراحی و تولید میشود. معمولا برای این کاربرد از نوار نقاله استاکر استفاده میشود که وظیفه دپو و انباشت کردن مواد فله و مواد معدنی را بر عهده دارد. طول این سیستمها بلند و اکثرا از نوع تلسکوپی ساخته میشوند و از این جهت کاربردی جداگانه و محدود دارند.
مزایا:
✅ افزایش مقدار انباشت مواد
✅ افزایش سرعت انتقال مواد
✅ کاهش هزینههای کارگری
✅ افزایش ایمنی در کار
معایب:
✅ نیاز به تعریف و نگهداری دارند
✅ هزینه تولید بالایی دارند
در بسیاری از صنایع جهت سر هم کردن و تولید نهایی محصولات، نیاز به استفاده از خطوطی است که در صنعت به نوار نقاله مونتاژ معروف هستند. این سیستمها به صورت افقی و نسبت به نوع محصول در ویژگیهای متفاوتی طراحی و تولید میشوند. با توجه به اینکه نوع محصولات متفاوت از هم میباشد و از طرفی مراحل مونتاژ متفاوت است، به همین دلیل این سیستمها طبق سفارش مشتری و با توجه به درخواست وی تولید میشوند.
مزایا:
✅ کیفیت تولید را افزایش میدهد
✅ افزایش خروجی محصول
✅ افزایش سرعت تولید
✅ افزایش ایمنی در کار
معایب:
✅ نیا ز به تعمیر و نگهداری دارند
✅ تولید دستگاه زمان بر میباشد
این نو ع از نوار نقالهها معمولا در کارخانجاتی که استهلاک بیشتری دارند قابل استفاده میباشد. این نوار نقالهها از چندین تکه فلزی و زنجیری تولید میشود. اسلت کانوایرها در دماهای بالا و در کورهها و در صنایع سنگین قابل استفاده هستند و امکان استفاده در معادن و ذوب آهنها و مونتاژ موتور سیکلت و مونتاژ یخچال و مونتاژ کولر و مونتاژ یخچالهای فریزر و خطوط انواع لوازم خانگی سنگین مورد استفاده میباشند.
مزایا:
✅ افزایش کیفیت محصولات را منجر میشود.
✅ هزینههای کارگری را کاهش میدهد.
✅ خروجی کار را افزایش میدهد.
معایب:
✅ تولید دستگاه زمان بر میباشد.
✅ نیاز به تعمیر و نگهداری دارد.
نوار نقالههای مخصوص بارگیری کشتی معمولا در اسکلهها برای بارگیری مواد فله قابل استفاده میباشد. این نوع نوار نقالهها قابل حمل بوده و امکان تنظیم ارتفاع به صورت هیدرولیکی قابل تولید میباشد. این نوع کانوایرها معمولا از سه تیکه کانوایر تولید میشود :
تیکه اول: مخصوص تخلیه تریلی و انتقال به نوار نقاله واسطه
تیکه دوم: واسطه بین دو نوار نقاله که جهت حمل مواد خالی شده از اسلت کانوایر به واسطه میباشد
تیکه سوم: همان نوار نقاله تلسکوپی جهت انتقال مواد به کشتی میباشد
مزایا:
✅ باعث کاهش هزینههای کارگری میشود.
✅ بارگیری به کشتی را سرعت میبخشد.
✅ باعث افزایش ایمنی در کار میشود.
معایب:
✅ تولید کانوایر هزینه بر میباشد.
✅ تولید دستگاه زمانبر میباشد.
در صنایع مختلف با توجه به نوع مواد از نوار نقالههای مختلفی استفاده میشود که به برخی از این صنایع پر کاربرد اشاره میشود:
✅ صنایع معادن
✅ صنعت بارگیری و تخلیه
✅ صنایع مواد غذایی
✅ صنایع دارویی
✅ صنایع کشتی رانی
✅ کارخانجات و تولیدیهای بزرگ
✅ کارخانجات مونتاژ لوازم خانگی
✅ کارخانجات مونتاژ کولر و یخچال
✅ و سایر صنایع
برای برآورد قیمت نوار نقاله، موارد بسیار زیادی را باید در نظر بگیریم که در تعیین قیمت کانوایر بسیار تاثیرگذار است. در زیر به مهم ترین این موارد اشاره میکنیم:
✅ نوع متریال: استفاده از متریالهای مختلف در ساختار کلی نوار نقاله، در تعیین قیمت کلی سیستم نقش بسیار مهمی دارد. هر یک از متریالها از قیمتهای مجزایی تشکیل میشوند و در مجموع ساختار اصلی کانوایر را تشکیل میدهند.
✅ نوع نوار نقاله: با توجه به اینکه انواع مختلفی شامل نوار نقالهها میشود، انتخاب نوع آن در تعیین قیمت نقش اساسی دارد.
✅ مشخصات فنی: عرض، طول، نوع شاسی و … از مهمترین مشخصات فنی سیستمهای انتقال به شمار میروند که در تعیین قیمت آن تاثیر گذار هستند.
✅ نوع تسمه نقاله: هر یک از انواع تسمههای نقاله دارای قیمت متفاوتی هستند که انتخاب نوع آن، در تعیین قیمت نوار نقاله اثر گذار است.
استانداردهای تولید نوار نقاله در صنعت به عوامل متعددی وابسته است و به صورت بینالمللی و داخلی توسط سازمانهای معتبری تنظیم شدهاند. این استانداردها با هدف تضمین ایمنی، کارایی، دوام و کیفیت نوار نقالهها وضع میشوند. در ادامه، چند مورد از مهمترین استانداردها و نکات کلیدی مرتبط با تولید نوار نقاله در صنعت آورده شدهاند:
برای رعایت استانداردهای فوق، تولیدکنندگان باید الزامات زیر را در نظر بگیرند:
۱. مواد اولیه
۲. دما و شرایط کاری
استانداردها باید تضمین کنند که نوار نقاله در شرایط دمایی مختلف (معمولاً دامنه -۳۰ تا +۲۰۰ درجه سانتیگراد، بسته به طراحی) عملکرد ایمن و موثری داشته باشد.
۳. ایمنی
۴. ابعاد و ضخامت
تستها و بررسیهای لازم بر اساس استانداردها
برای اطمینان از رعایت استانداردها، معمولاً چندین مرحله تست انجام میشود:
استانداردهای داخلی ایران in صنایع نوار نقاله
در ایران، از استانداردهای بینالمللی (نظیر ISO و DIN) الگوبرداری شده و استاندارد ملی ایران (به طور مثال “ISIRI”) نیز برای لوازم حملونقل صنعتی تدوین شده است. این استانداردها در کنار استانداردهای اروپایی و آمریکایی در بسیاری از پروژههای داخلی، به خصوص در صنایع فولاد، معادن و پتروشیمی استفاده میشوند.
✅ مدت زمان ساخت نوار نقالهها معمولا چند روزه است؟
هر یک از انواع این سیستمها دارای ساختار متفاوتی هستند که برای ساخت آنها نیاز به مدت زمان متفاوتی میباشد.
✅ تعمیر و نگهداری نوار نقالهها به چه شکلی انجام میشود؟
در صورت بروز هر نوع مشکل و یا نیاز به سرویس کانوایر، نیاز است از تیم فنی شرکت امید تسمه سازان درخواست شود تا این خدمات ارائه شود. تعمیر این سیستمها کار افراد عادی نیست و نیاز به تخصص فنی دارد.
✅ در صورت خرابی دستگاه چه باید کرد؟
اگر نوار نقاله خود را از شرکت امید تسمه سازان سهند خرید کردید، نگران نباشید محصولات تولیدی این شرکت دارای گارانتی یکساله و خدمات پس از فروش ۵ ساله میباشد.
