نوار نقاله چیست؟قیمت بروز نوار نقاله در 1403


نوار نقاله چیست؟قیمت بروز نوار نقاله در 1403

نوار نقاله چیست؟قیمت بروز نوار نقاله

به سیستم‌های انتقالی که در صنایع مختلف وظیفه حمل و نقل محصولات مختلف را از محلی به محل دیگر بر عهده دارند، نوار نقاله گوییم. در لغت لاتین این دسته از سیستم‌ها، به CONVEYOR معروف هستند.

تاریخچه نوار نقاله

در اوایل قرن 18، برای کاربردهای کشاورزی، از چرم و چوب مبتدی ترین کانوایر تولید و به مرحله استفاده رسید که در آن زمان، تحول بزرگی به شمار می‌رفت. پس از گذشت نزدیک یک قرن از پیدایش اولین کانوایر چوبی، شخصی به نام توماس رابینز، در سال 1892 به فکر تولید اولین نوار نقاله فلزی دارای تسمه جهت استفاده در معدن افتاد و ایده خود را در قرن نوزدهم به مرحله عملی رساند و این اختراع شروع تاریخچه تولید کانوایرها در تاریخ به شمار میرود.


انواع نوار نقاله ها

کالاها و محصولاتی که در صنعت به وسیله کانوایرها جا به جا می‌شوند بسیار متنوع است و در نتیجه یک نوع از این سیستم پاسخگوی تمامی نیازهای صنعتی نیست. از همین جهت انواع مختلفی از نوار نقاله‌ها برای صنایع مختلف طراحی و تولید می‌شوند که برخی از پر کارایی ترین این سیستم‌ها به شرح زیر می‌باشد:

✅ نوار نقاله بارگیری و تخلیه

✅ کانوایر رولیکی

✅ نوار نقاله تلسکوپی

✅ استاکر کانوایر

نوار نقاله مونتاژ

✅ اسلت کانوایر

✅ نوار نقاله بارگیری کشتی یا شیپ لوئدر


مشخصات فنی نوار نقاله

استراکچر یا بدنه اصلی: معمولا شاسی بندی کانوایرها از پروفیل‌های 40*40 خرپایی مستحکم، ورق‌های خمکاری، ناودانی می‌باشد.

تسمه نقاله: معمولا از نوارهای لاستیکی، پی وی سی، توری زنجیری و برزنتی جهت حمل کالا و محصولات استفاده می‌شود.

رولیک بندی: معمولا برای انتقال تسمه از رولیک‌های قطر 6 و یا 7 سانتی به صورت پرسی و تعویضی استفاده می‌شود.

توپی: در ابتدا و انتهای کانوایر جهت انتقال قدرت موتور به تسمه، از توپی ‌های قطر 9، 11، 17، 22، 27، 32 سانتی متری استفاده می‌شود.

یاتاقان بندی: از یاتاقان‌های UCP و UCF استفاده می‌شود.

سیستم موتوری: از الکتروموتور و گیربکس متناسب به نوع کانوایر استفاده می‌شود.

چرخ: برای جا به جایی راحت تر دستگاه به طرفین از چرخ‌های پیکانی روکش دار و چدنی استفاده می‌شود.


نوار نقاله بارگیری و تخلیه

در صنایع مختلف، به منظور بارگیری محصولات و کالاهای تولیدی به درون ماشین‌های باری و نیز انتقال مواد اولیه از درون ماشین به محیط کارگاه و … از سیستم‌های انتقال تحت عنوان نوار نقاله بارگیری و تخلیه استفاده می‌شود. این سیستم‌ها به صورت کاملا سفارشی و طبق درخواست مشتری بر اساس نوع نیاز مجموعه طراحی و به مرحله تولید می‌رسند. به دلیل تنوع بالایی که شامل محصولات انتقالی می‌شود، نوع کانوایرها هم متفاوت بوده و با توجه به زمینه کاری تولید می‌شوند. در حالت کلی این سیستم‌ها به دو نوع مختلف : 1- نوار نقاله بارگیری کیسه و 2- نوار نقاله بارگیری کارتن و جعبه تقسیم می‌شوند و از لحاظ ساختاری تفاوت اساسی با یکدیگر دارند.

هر یک از انواع سیستم‌های انتقال، با توجه به کارایی هایی که دارند، دارای مزایا و معایبی هستند که نوار نقاله بارگیری و تخلیه هم شامل این موارد می‌شوند. برخی از این مزایا و معایب به ترتیب زیر می‌باشد:

مزایا:

✅ افزایش سرعت بارگیری

✅ افزایش کیفیت بارگیری

✅ کاهش هزینه‌های کارگری

✅ افزایش خروجی کار

معایب:

✅ تولید این سیستم‌ها زمان بر می‌باشد

✅ نیاز به تعمیر و نگهداری دارند


نوار نقاله رولیکی

در بسیاری از فروشگاه‌ها و کارخانجات، جهت انتقال پالت و محصولات فروشگاهی، از نوار نقاله رولیکی استفاده می‌شود. این سیستم‌ها ساختار رولیکی دارند و معمولا بدون برق کار می‌کنند. در بسیاری از صنایع کشور، نیازی به انتقال اتوماتیک محصولات نیست و نیاز است صرفا با سرعت بسیار کمی بر روی رولرها به حرکت در آیند. در چنین مواردی بهترین انتخاب، استفاده از کانوایرهای رولیکی می‌باشد. جهت دریافت قیمت بروز نوار نقاله در 1403 با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

نوار نقاله رولیکی هم مانند سایر انواع این سیستم‌ها، دارای مزایا و معایبی می‌باشد که برخی از مهم ترین آنها عبارت است از:

مزایا:

✅ افزایش کیفیت جا به جایی محصول

✅ افزایش خروجی

✅ کاهش هزینه نیروهای جدید

معایب:

✅ نیاز به فضای نگهداری دارد

✅ نیاز به تعمیر و نگهداری دارد


نوار نقاله تلسکوپی

در کارخانجات و بسیاری از صنایع، بارگیری و تخلیه محصولات از روی سکو و یا بار انداز انجام می‌شود که به همین جهت نیاز است از نوار نقاله‌ هایی استفاده شود که طول آن قابل کاهش و یا افزایش است. سیستمی با این مشخصات، ملقب است به نوار نقاله تلسکوپی که نام آن به دلیل برخورداری از خاصیت تلسکوپ، به این اسم شناخته می‌شود. این نوع از کانوایرها خود تنهایی به دو دسته مختلف تقسیم بندی می‌شوند که عبارتند از:

1- نوار نقاله تلسکوپی موبایل: قابلیت حمل و جا به جایی به تمام نقاط مجموعه را دارا می‌باشد و میتوان در تمامی بارگیری‌ها از آن استفاده کرد.

2- نوار نقاله تلسکوپی ثابت: به طور ثابت در منطقه مشخصی از مجموعه نصب و راه اندازی می‌شود. معمولا برای بارگیری از طبقات استفاده می‌شوند.

استفاده ار نوار نقاله تلسکوپی در صنایع مختلف، دارای مزایا و معایبی است که بر همین اساس مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از این مزایا و معایب به ترتیب زیر می‌باشد:

مزایا:

✅ افزایش سرعت عمل انتقال کالاها

✅ افزایش ایمنی کار

✅ افزایش خروجی کارخانه

✅ کاهش هزینه‌های کارگری

معایب:

✅ هزینه تولید بالایی دارند

✅ تعمیر و نگهداری آن نیاز به تخصص و مهارت خاصی دارد


نوار نقاله استاکر

در صنایع معادن جهت دپوی مواد فله از نوار نقاله‌های به خصوصی استفاده می‌شود که ساختار آن با توجه به نوع نیاز، طراحی و تولید می‌شود. معمولا برای این کاربرد از نوار نقاله استاکر استفاده می‌شود که وظیفه دپو و انباشت کردن مواد فله و مواد معدنی را بر عهده دارد. طول این سیستم‌ها بلند و اکثرا از نوع تلسکوپی ساخته می‌شوند و از این جهت کاربردی جداگانه و محدود دارند.

مزایا:

✅ افزایش مقدار انباشت مواد

✅ افزایش سرعت انتقال مواد

✅ کاهش هزینه‌های کارگری

✅ افزایش ایمنی در کار

معایب:

✅ نیاز به تعریف و نگهداری دارند

✅ هزینه تولید بالایی دارند


کانوایر مونتاژ

در بسیاری از صنایع جهت سر هم کردن و تولید نهایی محصولات، نیاز به استفاده از خطوطی است که در صنعت به نوار نقاله مونتاژ معروف هستند. این سیستم‌ها به صورت افقی و نسبت به نوع محصول در ویژگی‌های متفاوتی طراحی و تولید می‌شوند. با توجه به اینکه نوع محصولات متفاوت از هم می‌باشد و از طرفی مراحل مونتاژ متفاوت است، به همین دلیل این سیستم‌ها طبق سفارش مشتری و با توجه به درخواست وی تولید می‌شوند.

مزایا:

✅ کیفیت تولید را افزایش می‌دهد

✅ افزایش خروجی محصول

✅ افزایش سرعت تولید

✅ افزایش ایمنی در کار

معایب:

✅ نیا ز به تعمیر و نگهداری دارند

✅ تولید دستگاه زمان بر می‌باشد


نوار نقاله اسلت

این نو ع از نوار نقاله‌ها معمولا در کارخانجاتی که استهلاک بیشتری دارند قابل استفاده می‌باشد. این نوار نقاله‌ها از چندین تکه فلزی و زنجیری تولید می‌شود. اسلت کانوایرها در دماهای بالا و در کوره‌ها و در صنایع سنگین قابل استفاده هستند و امکان استفاده در معادن و ذوب آهن‌ها و مونتاژ موتور سیکلت و مونتاژ یخچال و مونتاژ کولر و مونتاژ یخچال‌های فریزر و خطوط انواع لوازم خانگی سنگین مورد استفاده می‌باشند.

مزایا:

✅ افزایش کیفیت محصولات را منجر می‌شود.

✅ هزینه‌های کارگری را کاهش می‌دهد.

✅ خروجی کار را افزایش می‌دهد.

معایب:

✅ تولید دستگاه زمان بر می‌باشد.

✅ نیاز به تعمیر و نگهداری دارد.


کانوایر شیپ لوئدر

نوار نقاله‌های مخصوص بارگیری کشتی معمولا در اسکله‌ها برای بارگیری مواد فله قابل استفاده می‌باشد. این نوع نوار نقاله‌ها قابل حمل بوده و امکان تنظیم ارتفاع به صورت هیدرولیکی قابل تولید می‌باشد. این نوع کانوایرها معمولا از سه تیکه کانوایر تولید می‌شود :

تیکه اول: مخصوص تخلیه تریلی و انتقال به نوار نقاله واسطه

تیکه دوم: واسطه بین دو نوار نقاله که جهت حمل مواد خالی شده از اسلت کانوایر به واسطه می‌باشد

تیکه سوم: همان نوار نقاله تلسکوپی جهت انتقال مواد به کشتی می‌باشد

مزایا:

✅ باعث کاهش هزینه‌های کارگری می‌شود.

✅ بارگیری به کشتی را سرعت می‌بخشد.

✅ باعث افزایش ایمنی در کار می‌شود.

معایب:

✅ تولید کانوایر هزینه بر می‌باشد.

✅ تولید دستگاه زمان‌بر می‌باشد.


کاربرد نوار نقاله

در صنایع مختلف با توجه به نوع مواد از نوار نقاله‌های مختلفی استفاده میشود که به برخی از این صنایع پر کاربرد اشاره می‌شود:

✅ صنایع معادن

✅ صنعت بارگیری و تخلیه

✅ صنایع مواد غذایی

✅ صنایع دارویی

✅ صنایع کشتی رانی

✅ کارخانجات و تولیدی‌های بزرگ

✅ کارخانجات مونتاژ لوازم خانگی

✅ کارخانجات مونتاژ کولر و یخچال

✅ و سایر صنایع


قیمت نوار نقاله

برای برآورد قیمت نوار نقاله، موارد بسیار زیادی را باید در نظر بگیریم که در تعیین قیمت کانوایر بسیار تاثیرگذار است. در زیر به مهم ترین این موارد اشاره می‌کنیم:

نوع متریال: استفاده از متریال‌های مختلف در ساختار کلی نوار نقاله، در تعیین قیمت کلی سیستم نقش بسیار مهمی دارد. هر یک از متریال‌ها از قیمت‌های مجزایی تشکیل میشوند و در مجموع ساختار اصلی کانوایر را تشکیل میدهند.

نوع نوار نقاله: با توجه به اینکه انواع مختلفی شامل نوار نقاله‌ها می‌شود، انتخاب نوع آن در تعیین قیمت نقش اساسی دارد.

مشخصات فنی: عرض، طول، نوع شاسی و … از مهمترین مشخصات فنی سیستم‌های انتقال به شمار می‌روند که در تعیین قیمت آن تاثیر گذار هستند.

نوع تسمه نقاله: هر یک از انواع تسمه‌های نقاله دارای قیمت متفاوتی هستند که انتخاب نوع آن، در تعیین قیمت نوار نقاله اثر گذار است.

استانداردهای تولید نوار نقاله در صنعت به عوامل متعددی وابسته است و به صورت بین‌المللی و داخلی توسط سازمان‌های معتبری تنظیم شده‌اند. این استانداردها با هدف تضمین ایمنی، کارایی، دوام و کیفیت نوار نقاله‌ها وضع می‌شوند. در ادامه، چند مورد از مهم‌ترین استانداردها و نکات کلیدی مرتبط با تولید نوار نقاله در صنعت آورده شده‌اند:


استانداردهای تولید نوار نقاله در صنعت
  1. ISO 14890:
    به استاندارد مشخصات و الزامات اولیه نوار نقاله مربوط است. شامل جنس، ابعاد، کشش، روکش و مواد مورد استفاده در ساخت نوار نقاله است و یکی از مهم‌ترین استانداردهای بین‌المللی است.
  2. ISO 284:
    این استاندارد به مشخصات ضدالکتریسیته ساکن در نوار نقاله می‌پردازد تا خطرات ناشی از تخلیه الکتریسیته ساکن مخصوصاً در صنایع حساس (مانند صنایع نفت و گاز) کاهش یابد.
  3. ISO 252:
    مشخصات مربوط به چسبندگی لایه‌ها در نوار نقاله جهت تضمین پایداری و یکپارچگی ساختاری آن‌ها در این استاندارد تنظیم شده است.
  4. CEMA Standards (Conveyor Equipment Manufacturers Association):
    استانداردهای CEMA عمدتاً شامل طراحی و ساخت تسمه، غلتک‌ها و سایر اجزاء نوار نقاله می‌شود و راهنمایی‌های مفصلی در مورد طراحی صنعتی ارائه می‌دهد.
  5. DIN 22101:
    از استانداردهای آلمانی است که درباره محاسبات اولیه طراحی نوار نقاله، از جمله نیروی کشش تسمه، استحکام و مواد به کار رفته در ساختار نوار نقاله بحث می‌کند.
  6. AS 1332 (استرالیا):
    به استانداردهای خاص نوار نقاله‌های لاستیکی اختصاص دارد و ویژگی‌های مرتبط با مقاومت در برابر سایش و کشیدگی پوشش لاستیکی را ارزیابی می‌کند.

الزامات اصلی تولید نوار نقاله

برای رعایت استانداردهای فوق، تولیدکنندگان باید الزامات زیر را در نظر بگیرند:

1. مواد اولیه

  • تسمه‌ها: عمدتاً از مواد لاستیکی (Rubber) یا PVC تولید می‌شوند که باید مقاومت لازم در برابر ساییدگی، کشیدگی، دما و مواد شیمیایی را داشته باشند.
  • روکش تسمه‌ها: بسته به نوع کاربرد نوار نقاله (مانند صنایع غذایی یا فلزی)، نوع روکش از نظر بهداشتی بودن، ضد خوردگی و مقاوم بودن انتخاب می‌شود.

2. دما و شرایط کاری

استانداردها باید تضمین کنند که نوار نقاله در شرایط دمایی مختلف (معمولاً دامنه -30 تا +200 درجه سانتی‌گراد، بسته به طراحی) عملکرد ایمن و موثری داشته باشد.


3. ایمنی

  • نوار نقاله‌ها باید مقاومت در برابر لغزش را داشته باشند.
  • لازم است ویژگی‌هایی مثل ضد الکتریسیته ساکن و ضد آتش بودن برای برخی صنایع مانند معادن یا نفت و گاز رعایت شود.
  • سیستم‌های محافظتی برای جلوگیری از بروز حادثه هنگام کار.

4. ابعاد و ضخامت

  • ضخامت تسمه‌ها: بر اساس نیاز سیستم و موادی که قرار است جابجا شوند، استانداردهایی برای ضخامت و تحمل بارگذاری وجود دارد.
  • طول و عرض تسمه‌ها: بر اساس نوع سیستم صنعتی سفارشی‌سازی می‌شود، اما باید مطابق با مقادیر تعریف شده در استانداردهای ISO باشد.

تست‌ها و بررسی‌های لازم بر اساس استانداردها

برای اطمینان از رعایت استانداردها، معمولاً چندین مرحله تست انجام می‌شود:

  1. تست کشش (Tensile Test): تعیین مقاومت تسمه در برابر کشش و فشار.
  2. تست مقاومت در برابر ضربه: بررسی امکان تحمل ضربه‌های شدید در حین کار.
  3. تست ساییدگی: اندازه‌گیری مقاومت تسمه در شرایط ساییدگی مداوم.
  4. تست مقاومت دمایی: سنجش عملکرد تسمه در بازه دمایی مورد نظر.
  5. تست مواد شیمیایی: بررسی مقاومت تسمه در برابر اسیدها، بازها یا سایر مواد شیمیایی.

استانداردهای داخلی ایران in صنایع نوار نقاله

در ایران، از استانداردهای بین‌المللی (نظیر ISO و DIN) الگوبرداری شده و استاندارد ملی ایران (به طور مثال “ISIRI”) نیز برای لوازم حمل‌ونقل صنعتی تدوین شده است. این استاندارد‌ها در کنار استانداردهای اروپایی و آمریکایی در بسیاری از پروژه‌های داخلی، به خصوص در صنایع فولاد، معادن و پتروشیمی استفاده می‌شوند.

✅ مدت زمان ساخت نوار نقاله‌ها معمولا چند روزه است؟

هر یک از انواع این سیستم‌ها دارای ساختار متفاوتی هستند که برای ساخت آن‌ها نیاز به مدت زمان متفاوتی می‌باشد.

✅ تعمیر و نگهداری نوار نقاله‌ها به چه شکلی انجام می‌شود؟

در صورت بروز هر نوع مشکل و یا نیاز به سرویس کانوایر، نیاز است از تیم فنی شرکت امید تسمه سازان درخواست شود تا این خدمات ارائه شود. تعمیر این سیستمها کار افراد عادی نیست و نیاز به تخصص فنی دارد.

✅ در صورت خرابی دستگاه چه باید کرد؟

اگر نوار نقاله خود را از شرکت امید تسمه سازان سهند خرید کردید، نگران نباشید محصولات تولیدی این شرکت دارای گارانتی یکساله و خدمات پس از فروش 5 ساله می‌باشد.

اشتراک گذاری