کامپاند لاستیک مخلوطی از لاستیک خام (الاستومر) و مواد افزودنی مختلف است که پیش از شکل دهی و پخت، آماده می شود. لاستیک خام به تنهایی نرم و چسبناک است و در برابر گرما، سایش و فشار دوام کافی ندارد. با افزودن مواد مناسب، خواص مکانیکی، شیمیایی و حرارتی آن دقیقاً متناسب با کاربرد موردنظر تنظیم می شود.
از تسمه نقاله و تایر گرفته تا واشر، شلنگ و کفپوش صنعتی، تقریباً هر محصول لاستیکی از یک کامپاند مخصوص یا فرمولاسیون مشخص ساخته می شود. در این مقاله ترکیبات، انواع، مراحل تولید، آزمون های کیفی و نکات انتخاب را بررسی می کنیم.
برای دریافت مشاوره تخصصی با کارشناسان امید تسمه سازان سهند به شماره 09149169630 تماس بگیرید.
کیفیت نهایی محصول به نوع و نسبت اجزای زیر بستگی دارد.
پلیمر پایه ستون اصلی هر کامپاند لاستیک است و ۳۰ تا ۶۰ درصد وزن آن را تشکیل می دهد. رایج ترین گزینه ها:
گوگرد یا پراکسید ها همراه با شتاب دهنده ها و فعال کننده ها (اکسید روی و استئاریک اسید) زنجیره های پلیمری را به هم اتصال می دهند. این فرایند لاستیک را از حالت خمیری به ماده ای الاستیک و پایدار تبدیل می کند.
روغن های پارافینی، نفتی یا آروماتیک، فرآیند پذیری را بهبود می دهند و اختلاط و شکل دهی را آسان تر می کنند.
| کاربرد رایج | ویژگی شاخص | نوع کامپاند |
| تایر، تسمه، لاستیک های مهندسی | ارتجاع و استحکام بالا | طبیعی (NR) |
| کفیپف تسمه، تایر | مقاومت سایشی | SBR |
| واشر، اورینگ، شلنگ سوخت | مقاوم در برابر روغن | NBR |
| درزگیر، نوار در و پنجره | مقاوم در برابر آب و هوا | EPDM |
| کابل، تسمه، پوشش ها | مقاوم در برابر شعله | نئوپرن |
۱. توزین دقیق مواد: حتی انحراف جزئی در فرمولاسیون، خواص نهایی را تغییر می دهد.
۲. ماستیکیشن: نرم کردن لاستیک خام در دستگاه میکسر داخلی (بانبری) یا غلتک های دو غلتکی.
۳. اختلاط: افزودن مواد پر کننده، روغنی و افزودنی ها با ترتیب و دمای کنترل شده.
۴. افزودن مواد پخت: در پایان و در دمای پایین تر، برای جلوگیری از پخت زودرس.
۵. ورق گیری و خنک سازی: کامپاند به صورت ورق یا نوار درآمده و خنک می شود.
۶. کنترل کیفیت: آزمون های رئومتری، سختی و کشش قبل از ارسال به خط تولید
کامپاند لاستیک با لاستیک خام چه فرقی دارد؟
لاستیک خام تنها پلیمر پایه است، اما کامپاند مخلوطی کامل از پلیمر و افزودنی هاست که خواص آن برای کاربرد مشخصی تنظیم شده است.
مدت ماندگاری کامپاند لاستیک چقدر است؟
بسته به فرمولاسیون، معمولاً چند هفته تا چند ماه در محیط خنک و خشک.
کامپاند لاستیک را می توان بازیافت کرد؟
لاستیک پخت شده را می توان خرد کرد و به صورت پودر یا لاستیک بازیافتی در محصولات با کیفیت پایین تر استفاده کرد، اما به کامپاند اولیه باز نمی گردد.
کدام کامپاند برای تسمه نقاله مناسب است؟
بسته به کاربرد، معمولاً ترکیبات NR/SBR برای سایش بالا برای نئوپرن یا کامپاند های ضد شعله برای معادن و محیط های حساس استفاده شود.
کامپاند لاستیک قلب هر محصول لاستیکی است و انتخاب درست پلیمر پایه، پر کننده ها و سیستم پخت، عمر و کارایی محصول نهایی را تعیین می کند. با شناخت اجزا، انواع و آزمون های کیفی می توانید تصمیم آگاهانه تری برای تولید و یا خرید بگیرید.
اگر به دنبال تسمه نقاله و نوار نقاله های صنعتی ساخته شده با مواد اولیه استاندارد هستید، امید تسمه سازان سهند با تجربه در تولید انواع تسمه و نوار نقاله در کنار شماست.
برای دریافت مشاوره تخصصی و ثبت سفارش با کارشناسان امید تسمه سازان سهند به شماره 09149169630 تماس بگیرید.
