دلایل خرابی نوار نقاله و روش های رفع آن

خرابی نوار نقاله در خطوط تولید و انتقال مواد می تواند باعث توقف کل فرآیند، کاهش بهره وری و تحمیل هزینه های سنگین تعمیرات شود. شناخت دلایل خرابی نوار نقاله و آشنایی با روش های رفع و پیشگیری از آن ها ، کلید حفظ راندمان سیستم های صنعتی است.

در این مقاله جامع، به بررسی تخصصی مهم ترین عوامل آسیب به تسمه و تجهیزات نوار نقاله و راهکارهای عملی برای حل این مشکلات می پردازیم.

برای دریافت مشاوره تخصصی و کاتالوگ محصولات، با کارشناسان امید تسمه سازان سهند تماس بگیرید.

 شماره تماس: ۰۹۱۴۹۱۶۹۶۳۰

1. بررسی دلایل خرابی نوار نقاله انحراف تسمه از مسیر اصلی (Belt Misalignment/Tracking Issues)

یکی از رایج ترین مشکلات خرابی نوار نقاله ، حرکت تسمه به یک سمت و خارج شدن آن از روی غلتک ها (پولی ها) است.

• علت خرابی: تنظیم نبودن تراز پولی ها و رولیک ها، تجمع مواد و جرم در زیر تسمه، بارگذاری غیر متمرکز (ریختن بار به یک سمت تسمه) یا کشش تا متوازن.
• عواقب: ساییدگی شدید لبه های تسمه، آسیب به سازه نوار نقاله و ریزش مواد به بیرون.
• روش رفع و پیشگیری:
• رولیک ها غلتک هارا کاملا تراز و عمود بر مسیر حرکت تسمه تنظیم کنید.
• از رولیک های خود تنظیم در فواصل مشخص استفاده کنید.
• سیستم بارگذاری را اصلاح کنید تا مواد دقیقا در مرکز تسمه تخلیه شوند.

2. بکسوات یا لغزش تسمه روی غلتک محرک (Belt Slippage)

لغزش تسمه زمانی رخ می دهد که غلطک محرک (Drive Pulley) می چرخد اما اصطکاک کافی برای حرکت دادن تسمه وجود ندارد.

• دلایل خرابی نوار نقاله: کشش کم تسمه، ساییدگی و صاف شدن روکش لاستیکی غلتک، یا ورود آب، روغن و گریس بین تسمه و غلتک.
• عوافب: ایجاد حرارت شدید ناشی از اصطکاک، ذوب شدن یا سوختن لایه زیرین تسمه و در نهایت پارگی آن.
• روش رفع و پیشگیری:
• کشش تسمه را از طریق سیستم کشش به مقدار استاندارد برسانید.
• از روکش های غلتک آج دار (لاستیکی یا سرامیکی) برای افزایش ضریب اصطکاک استفاده کنید.
• از ورود آلودگی ها و رطوبت به ناحیه درگیر با غلتک جلوگیری کنید.

3.گیر کردن رولیک ها (Seized Rollers)

رولیک ها وظیفه تحمل وزن تسمه و بار را بر عهده دارند. اگر این قطعات به درستی نچرخند، مشکلات جدی ایجاد می شود.

• دلایل خرابی نوار نقاله : نفوذ گرد و غبار، سنگ ریزه یا مواد شیمیایی به داخل بلبرینگ رولیک ها، زنگ زدگی و عدم روان کاری مناسب.
• عواقب: رولیک گیر کرده مانند یک لبه تیز عمل کرده و با ایجاد اصطکاک مداوم، لایه زیرین تسمه را می ساید و مصرف انرژی موتور را به شدت بالا می برد.
• روش رفع و پیشگیری:
• بازدیدهای دوره ای انجام دهید و رولیک های معیوب یا قفل شده را بلافاصله تعویض کنید.
• از رولیک هایی با آب بندی با کیفیت  و مناسب برای محیط های پر گرد و غبار استفاده کنید.

4. آسیب فیزیکی، پارگی و بریدگی تسمه (Cuts and Tears)

تسمه های نقاله (چه از نوع منجیددار مانند EE و EP و چه انواع دیگر) در معرض آسیب های ساختاری قرار دارند.

• دلایل خرابی نوار نقاله : سقوط اشیاء تیز و سنگین از ارتفاع زیاد روی تسمه، گیر کردن قطعات فلزی یا خارجی در ساختار دستگاه،و سایش مداوم با شوت های ریزش مواد.
• عواقب: پارگی طولی یا عرضی که ساختار منجید (تار و پود) تسمه را نابود کرده و آن را غیر قابل استفاده می کند.
• روش رفع و پیشگیری:
• در محل های بارگذاری سنگین، از رولیک های ضرب گیر یا تخت های ضربه گیر استفاده کنید تا انرژی سقوط بار گرفته شود.
• از سیستم هاس جدا کننده مغناطیسی (مگنت) برای جمع آوری قطعات فلزی تیز قبل از ورود به نقاله استفاده کنید.
• ارتفاع سقوط بار را تا حد امکان کاهش دهید.

5.جدا شدن یا خرابی محل اتصال تسمه (Splice Failure)

محل آپارات یا اتصال دو سر تسمه (چه به صورت مکانیکی با بست و چه به صورت گرم/سرد)، ضعیف ترین نقطه یک نوار نقاله است.

• دلایل خرابی نوار نقاله: اجرای ضعیف و غیر تخصصی آپارات تسمه، انتخاب بست مکانیکی نا مناسب با ضخامت تسمه، کشش بیش از حد سیستم، یا عبور تسمه از روی پولی های با قطر کوچک تر از حد استاندارد.
• عواقب:باز شدن ناگهانی اتصال در حین کار، ریزش شدید بار و خطرات جانی برای کارکنان.
• روش رفع و پیشگیری:
• عملیات آپارات (ولتکانیزاسیون) را حتما به تکنسین های مجرب بسپارید و از چسب ها و مواد درجه یک استفاده کنید.
• در صورت استفاده از بست های مکانیکی، سایز بست را دقیقا متناسب با مشخصات تسمه انتخاب کنید.
• محل اتصال را در چک لیست های روزانه به دقت بازرسی کنید.

6.مواد و تجمع آن زیر نوار نقاله (Material Spillage)

ریزش مواد به ظاهر یک مشکل نظافتی است، اما ریشه بسیاری از خرابی های مکانیکی است.

دلایل خرابی نوار نقاله: فرسودگی لاستیک های آب بندی بغل بند، بارگذاری بیش از ظرفیت نوار نقاله، یا ضربات شدید بار در نقطه انتقال.

عواقب: مواد ریزش کرده زیر رولیک ها و غلتک ها جمع شده، مانع چرخش آنها می شوند و سایش شدیدی را به تسمه تحمیل می کنند.

• روش رفع و پیشگیری:
• لاستیک های بغل بند را به طور منظم تنظیم و در صورت سایش تعویض کنید.
• از سیستم های شوتینگ پیشرفته و آرام کننده های جریان بار استفاده کنید.
• پاک کننده های تسمه را در قسمت سر و ته نقاله نصب کنید تا مواد لغزنده را از روی تسمه پاک کنند.

جدول خلاصه دلایل خرابی نوار نقاله و راهکارها

نتیجه گیری و اهمیت نگهداری پیشگیرانه (PM)

بهترین و اقتصادی ترین روش برای مقابله با خرابی های نوار نقاله، اجرای یک برنامه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance) منظم است.

بازدید های روزانه، روان کاری اصولی بلبرینگ ها، تمیزکاری مداوم مسیر نقاله و تعویض به موقع قطعات مصرفی (مانند رولیک ها و لاستیک های بغل بند) می تواند عمر مفید تسمه نقاله را تا چند برابر افزایش داده و از توقف های ناگهانی خط تولید جلوگیری کند.

شرکت امید تسمه سازان سهند با سال ها تجربه درخشان در زمینه تولید و آپارات انواع تسمه نقاله، همواره در کنار صنایع بزرگ کشور ایستاده است. ما با ارائه محصولات با کیفیت و مطابق با استاندارد های روز دنیا، تضمین کننده حرکت مداوم و بی وقفه خطوط تولید شما هستیم.

برای دریافت مشاوره تخصصی و کاتالوگ محصولات، با کارشناسان امید تسمه سازان سهند تماس بگیرید.

 شماره تماس: ۰۹۱۴۹۱۶۹۶۳۰