راهنمای جامع تست و تشخیص کیفیت تسمه نقاله لاستیکی (بررسی کشش، سایش و گرید EP)

راهنمای جامع تست و تشخیص کیفیت تسمه نقاله لاستیکی (بررسی کشش، سایش و گرید EP)

انتخاب و خرید تسمه نقاله لاستیکی یکی از حساس ترین و پر هزینه ترین بخش ها در راه اندازی یا نگهداری خطوط تولید، معادن، کارخانجات سیمان و صنایع سنگین است. از آنجا که این تجهیزات در معرض بالاترین میزان اصطکاک، فشار مکانیکی و وزن بار قرار دارند، کیفیت پایین تسمه می تواند موجب توقف ناگهانی خط تولید و تحمیل هزینه های سنگین مالی شود.

در این مقاله تخصصی قصد داریم به زبان ساده اما کاربردی، روش های کارگاهی و آزمایشگاهی تشخیص کیفیت تسمه نقاله لاستیکی، بررسی مقاومت کششی، تست های سایش و آشنایی با گرید EP را بررسی کنیم تا با اطمینان کامل برای خرید اقدام نمایید.

برای دریافت مشاوره تخصصی و ثبت سفارش انواع تسمه و نوار نقاله با کارشناسان امید تسمه سازان سهند به شماره ۰۹۱۴۹۱۶۹۶۳۰ تماس بگیرید.

 اهمیت تست و کنترل کیفیت تسمه نقاله قبل از خرید

بسیاری از مدیران خرید و مهندسان فنی تنها به برگه مشخصات فنی ارائه شده توسط فروشنده اکتفا می کنند. با این حال، در بازار محصولات صنعتی، نمونه های بی کیفیت یا متریال های بازیافتی با ظاهر فریبنده کم نیستند. انجام تست های ارزیابی کیفیت کمک می کند تا:

  • از طول عمر مفید تسمه در شرایط سخت کاری مطمئن شوید.
  • از پارگی های زودهنگام، لایه لایه شدن و کشیدگی بیش از حد جلوگیری کنید.
  • هزینه های تعمیر و نگهداری خط تولید را به حداقل برسانید.

۱. بررسی گرید (EP Geride) EP؛ قلب تپنده استقامت تسمه نقاله

کلمه EP مخفف Polyester-Nylon (پلی استر در تار و نایلون در پود) است. این لایه منجید یا کارکاس تسمه است که  وظیفه تحمل کشش و انتقال نیرو را بر عهده دارد.

استاندارد های نام گذاری گرید EP

هنگام خرید تسمه نقاله لاستیکی، اعدادی مثل EP100, EP400,EP300,EP125,EP400 و بالاتر را مشاهده می کنید.

  • معنای عدد: این عدد نشان دهنده مقاومت کششی نهایی لایه منجید بر حسب نیوتن بر میلی متر (N/mm) در طول است. به عنوان مثال، تسمه EP250 قادر است کششی معادل ۲۵۰ نیوتن بر عرض را تحمل کند.
  • تست کارگاهی تشخیص لایه های EP: با ایجاد یک برش کوچک یا بررسی مقطع عرضی تسمه (لبه ها)، تعداد لایه های منجید و ضخامت تاروپود های پلی استر-نایلون قابل شمارش و ارزیابی است.  تعداد لایه ها باید دقیقاً مطابق با پارت نامبر و کاتالوگ ارائه شده باشد.

۲. روش های تست مقاومت کششی و ازدیاد طول

تسمه نقاله در حال کار مداوم تحت کشش درام ها و وزن بار قرار دارد. اگر الاستیسیته و مقاومت کششی استاندارد نباشد، تسمه پس از مدتی دچار کشیدگی دائم شده و از روی رولیک ها و درام ها منحرف می شود.

الف) تست آزمایشگاهی (استاندارد ASTM یا ISO)

در آزمایشگاه های تخصصی، نمونه ای از تسمه در دستگاه تست کشش قرار می گیرد تا دو فاکتور مهم اندازه گیری شود:

۱. مقاومت کششی نهایی

حداکثری نیرویی که لاستیک و منجید پیش از پاره شدن تحمل می کنند.

۲. درصد ازدیاد طول در بار مرجع

یک تسمه استاندارد و مرغوب (به ویژه با منجید EP)‌ نباید بیش از حد مجاز (معمولاً ۱.۵ تا ۳ درصد در بارهای کاری معمولی) دچار کشیدگی شود.

 

ب) بررسی بصری و فیزیکی در انبار

  • تست خمش و انعطاف: تسمه را خم کنید؛ نباید ترک های ریز در سطح لاستیک ایجاد شود.
  • بررسی الیاف منجید: تارو پود های پلی استر داخلی باید تراکم بالا و بافت محکمی داشته باشند و به راحتی با ناخن از هم باز نشوند.

۳. تست مقاومت به سایش، پارگی و ضربه

پوشش لاستیکی بالا و پایین وظیفه محافظت از منجید داخلی در برابر سقوط مواد سنگین، سنگ ریزه های تیز و سایش مقاوم را دارند.

عوامل تعیین کننده کیفیت لاستیک روکش:

  • میزان مقاومت به سایش: در آزمایش استاندارد سایش میزان براده برداری و حجم لاستیک از دست رفته بر حسب میلی متر مکعب محاسبه می شود. هرچه عدد سایش DIN کمتر باشد، کیفیت و دوام لاستیک بالاتر است. (مثلا لاستیک های با گرید سایش DIN W یا DIN Y مقاومت فوق العاده ای در برابر سنگ های تیز دارند)
  • تست سختی لاستیک: سختی لاستیک روکش معمولاً باید در بازه استاندارد ۵۵ تا ۷۰ ساحل A باشد. لاستیک های خیلی نرم سریع سوراخ می شوند و لاستیک های خیلی خشک در برابر ضربه ترک می خورند.

۴.تست چسبندگی لایه ها؛ جلوگیری از لایه لایه شدن

یکی از شایع ترین خرابی ها در تسمه های بی کیفیت، جدا شدن لایه های لاستیکی از منجید میانی است. برای تست این ویژگی:

  • تست جدایش لایه ای: در آزمایشگاه، نیروی لازم برای پوست کندن و جدا کردن لایه لاستیکی از منجید EP یا جدا کردن لایه های منجید از یکدیگر اندازه گیری می شود.
  • اگر در کارگاه بخواهید به صورت چشمی بررسی کنید، لبه های تسمه نباید به هیچ عنوان آثار بازشدن یا حباب هوا در لایه های میانی داشته باشند. چسبندگی ضعیف باعث نفوذ رطوبت به داخل منجید و پوسیدگی سریع تسمه می شود.

۵. چک لیست سریع و کاربردی برای تسمه نقاله لاستیکی

قبل از تسویه حساب و تحویل گرفتن بار از فروشنده، حتماً این موارد را بررسی کنید:

۱. بررسی ضخامت کل و ضخامت روکش ها :با کولیس دقیقا ضخامت لاستیک رویی(بارخور) و زیرین را اندازه بگیرید.روکش رویی معمولا ضخیم است (مثلا ۴,۵یا۸میلی متر)روکش زیرین نازک تر(مثلا۱.۲یا۲میلی متر).

۲.یکنواختی عرض و لبه ها:لبه های تسمه باید کاملا صاف .موازی و بدون موج دار شدن باشد.موج داربودن لبه ها پخت نامناسب در کارخانهاست.

۳.گواهی آنالیز و استاندارد(COA):حتما از فروشنده برگه گواهی کیفیت مواد اولیه و تست های کارگاهی را مطالعه کنید.

نتیجه گیری

تشخیص کیفیت تسمه نقاله لاستیکی نیاز به دقت در بررسی مشخصات منجید(گریدEP)،تست های مقاومت به سایش و استحکام کششی دارد.خرید ازتامین کنندگان معتبر و برندهای شناخته شده که استانداردهای بین المللی را رعایت می کنند،سرمایه گذاری امنی برای پایداری و کاهش هزینه های خط تولید شما خواهد بود فراموش نکنید که انتخاب ارزان ترین گزینه دربازارمعمولابه دلیل استهلاک بالا،دربلندمدت پرهزینه ترین انتخاب خواهد بود.

تامین و خرید تسمه نقاله با کیفیت از «امید تسمه سازان سهند»

اگر برای خطوط تولید، معادن یا کارخانجات خود به دنبال تسمه نقاله لاستیکی با بالاترین گرید EP، مقاومت فوق العاده در برابر سایش و استاندارد های روز بین المللی هستید، شرکت امید تسمه سازان سهند همراه و مشاور تخصصی شماست.

مجموعه امید تسمه سازان سهند با بهره گیری از دانش فنی، سال ها تجربه در صنعت سیستم های انتقال مواد و تولید انواع تسمه نقاله های لاستیکی، PVC، برزنتی و تجهیزات جانبی (انواع درام و رولیک)، اصالت و کیفیت محصولات خود را تضمین می کند.

برای دریافت مشاوره تخصصی و ثبت سفارش انواع تسمه و نوار نقاله با کارشناسان امید تسمه سازان سهند به شماره ۰۹۱۴۹۱۶۹۶۳۰ تماس بگیرید.

به این مقاله امتیاز بده!
Twitter
LinkedIn
Telegram
Print
WhatsApp
Email

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Are you human? Please solve:Captcha


visit product