نگهداری دوره ای نوار نقاله یکی از مهم ترین اقداماتی است که برای جلوگیری از خرابی ناگهانی، کاهش هزینه های تعمیرات و برای جلوگیری از خرابی ناگهانی، کاهش هزینه های تعمیرات و افزایش عمر تسمه و قطعات سیستم انتقال باید انجام شود. نوار نقاله از مجموعه ای از قطعات مانند تسمه، رولیک، درام، موتور، گیربکس، سیستم کشش و تجهیزات پاک کننده تشکیل شده است و خرابی هریک از بخش ها می تواند عملکرد کل خط تولید را مختل کند.
بازرسی منظم کمک می کند مشکلاتی مانند پارگی یا سایش تسمه، انحراف نوار، خرابی رولیک، شل شدن اتصالات و تجمع مواد قبل از تبدیل شدن به خرابی جدی شناسایی شوند. منابع تخصصی تعمیر و نگهداری نیز بازرسی مستمر تسمه، رولیک ها، سیستم تمیز کننده، نقاط بارگیری و تجهیزات ایمنی را از بخش های مهم چک لیست نگهداری می دانند.
برای دریافت مشاوره تخصصی و ثبت سفارش انواع تسمه و نوار نقاله با کارشناسان امید تسمه سازان سهند به شماره 09149169630 تماس بگیرید.
نگهداری دوره ای نوار نقاله مجموعه ای از اقدامات برنامه ریزی شده برای بازرسی، تمیزکاری، تنظیم، روانکاری، تعمیر و تعویض قطعات فرسوده است.
هدف از این کار فقط تعمیر نوار نقاله خراب نیست؛ بلکه باید قبل از وقوع خرابی، نشانه های فرسودگی و عملکرد غیر طبیعی شناسایی شوند.
یک برنامه مناسب نگهداری می تواند شامل موارد زیر باشد:
نگهداری نامناسب باعث می شود یک ایراد کوچک به خرابی بزرگ تبدیل شود. برای مثال، یک رولیک گیرپاژ کرده می تواند باعث افزایش اصطکاک و آسیب به سطح تسمه شود و یک مشکل ساده در هم راستایی ممکن است به سایش کناره تسمه منجر شود.
بازرسی و سرویس منظم می تواند به موارد زیر کمک کند:
به همین دلیل، نگهداری پیشگیرانه معمولاً از تعمیر پس از خرابی پر هزینه تر و دشوارتر نیست؛ بلکه به جلوگیری از توقف های ناگهانی گمگ می کند.
برای مدیریت بهتر می توان بازرسی نوار نقاله را به بخش های مختف تقسیم کرد.
تسمه یکی از مهم ترین و پرهزینه ترین اجزای سیستم است و باید در بازدید های دوره ای با دقت بررسی شود.
موارد زیر را کنترل کنید:
همچنین باید مسیر حرکت تسمه بررسی شود تا مشخص شود آیا نوار در مرکز سیستم حرکت می کند یا به یک طرف منحرف می شود.
انحراف تسمه می تواند دلایل مختلفی مانند نامیزانی سازه، بارگیری خارج از مرکز، تنظیم نا مناسب رولیک ها، وضعیت نامناسب پولی ها یا مشکلات مربوط به کشش داشته باشد.
رولیک های معیوب می توانند اصطکاک و مقاومت حرکت را افزایش دهند و به تسمه آسیب وارد کنند.
در بازرسی رولیک ها موارد زیر را بررسی کنید:
صدای ساییدگس، چرخش نامنظم یا توقف یک رولیک از نشانه هایی است که نباید نادیده گرفته شود. چک لیست های تخصصی نیز بررسی رولیک های گیرکرده، شکسته یا نامیزان و تجمع مواد روی آنها را توصیه می کنند.
درام ها نقش مهمی در حرکت، کشش و هدایت تسمه دارند.
در سرویس دوره ای موارد زیر را بررسی کنید:
سایش نامتقارن روکش درام می تواند یکی از نشانه های وجود مشکل در سیستم باشد و باید علت آن بررسی شود.
کشش تسمه باید مطابق طراحی سیستم و مشخصات تسمه تنظیم شود.
کشش کم می تواند باعث لغزش تسمه روی درام و کاهش انتقال نیرو شود. از طرف دیگر، کشش بیش از حد می تواند فشار بیشتری به تسمه، یاتاقان ها و سایر قطعات وارد کند.
بنابراین تنظیم کشش نباید به صورت حدسی انجام شود و بهتر است بر اساس مشخصات فنی سیستم و توصیه سازنده انجام شود.
موتور و گیربکس وظیفه تامین نیروی محرکه نوار نقاله را بر عهده دارند.
در سرویس دوره ای موارد زیر را بررسی کنید:
هرگونه تغییر ناگهانی در صدا، لرزش یا دمای کاری باید بررسی شود.
تمیز کننده های تسمه وظیفه جدا کردن مواد باقی مانده از سطح تسمه را دارند.
فرسودگی تیغه یا تنظیم نادرست آن می تواند باعث باقی ماندن مواد روی تسمه شود. درنتیجه، مواد به قسمت برگشت تسمه منتقل شده و روی رولیک ها، درام ها و سازه تجمع پیدا می کنند.
در بازدید دوره ای بررسی کنید:
نقاط بارگیری معمولاً در معرض ضربه، سایش و ریزش مواد قرار دارند.
در این قسمت ها بررسی کنید:
بارگیری خارج از مرکز می تواند یکی از عوامل ایجاد انحراف تسمه باشد.
سازه نوار نقاله باید از نظر استحکام و هم راستایی بررسی شود.
موارد مهم عبارت اند از:
حرکت یا نامیزانی سازه می تواند روی مسیر حرکت تسمه و عملکرد رولیک ها تاثیر بگذارد.
همه بخش های نوار نقاله نیاز به بررسی با یک فاصله زمانی یکسان ندارند. تناوب سرویس باید بر اساس نوع دستگاه، ساعات کار، ظرفیت، شرایط محیطی، نوع مواد و توصیه سازنده تعیین شود.
در بازدید روزانه بهتر است موارد زیر بررسی شود:
در سرویس هفتگی می توان موارد زیر را با دقت بیشتری بررسی کرد:
در سرویس های دوره ای بلند مدت باید بازرسی جامع تری انجام شود:
این بازرسی می تواند شامل:
برخی دستورالعمل های نگهداری صنعتی نیز بازرسی های شش ماهه و سالانه را برای بخش هایی مانند سیستم الکتریکی، سازه، ترمز ها و تجهیزات ایمنی در نظر می گیرند.
| بخش | مورد بررسی | وضعیت |
| تسمه | پارگی و سایش | |
| تسمه | انحراف | |
| تسمه | وضعیت آپارات | |
| رولیک | چرخش صحیح | |
| رولیک | صدا و لرزش | |
| درام | سایش و روکش | |
| موتور | صدا و دما | |
| گیربکس | نشتی و وضعیت روغن | |
| کشش | تنظیم مناسب | |
| تمیزکننده | وضعیت تیغه | |
| شوت | تجمع وریزش مواد | |
| سازه | پیچ و مهره ها | |
| محیط | پاکسازی مواد |
یکی از اشتباهات رایج این است که تعمیرات فقط زمانی انجام شوند که دستگاه کاملاً متوقف شده باشد. در چنین شرایطی معمولاً هزینه تعمیر و زمان توقف بیشتر خواهد بود.
اشتباهات دیگر عبارت اند از:
در بازرسی حرفه ای بهتر است فقط محل بروز مشکل اصلاح نشود؛ بلکه علت اصلی آن نیز شناسایی شود. برای نمونه، مشاهده انحراف تسمه در یک نقطه الزاماً به این معنی نیست که همان نقطه علت مشکل است؛ اجزای بالادست می توانند روی مسیر تسمه تاثیر بگذارند.
نگهداری دوره ای نوار نقاله یکی از مهم ترین روش ها برای جلوگیری از خرابی ناگهانی و افزایش عمر تسمه و قطعات سیستم است. بررسی منظم تسمه، رولیک، درام، موتور، گیربکس، سیستم کشش، تمیزکننده، نقاط بارگیری و تجهیزات ایمنی باعث می شود ایرادات کوچک پیش از تبدیل شدن به خرابی های پرهزینه شناسایی شوند.
بهتر است برای هر نوار نقاله یک برنامه مشخص شامل بازرسی روزانه، هفتگی، ماهانه و سرویس های دوره ای بلند مدت تهیه شود و تمام ایرادات و تعمیرات نیز ثبت شوند.
شرکت امید تسمه سازان سهند در زمینه تولید و تامین انواع تسمه و نوار نقاله صنعتی فعالیت دارد. انتخاب صحیحنوع تسمه و طراحی مناسب سیستم انتقال می تواند در کاهش استهلاک و افزایش بهره وری خطوط تولید موثر باشد.
برای انتخاب تسمه یا نوار نقاله متناسب با نوع صنعت، ظرفیت انتقال، شرایط محیطی و نوع مواد، می توانید مشخصات خط خود را بررسی کرده و بر اساس نیاز فنی سیستم اقدام به سفارش کنید.
برای دریافت مشاوره تخصصی و ثبت سفارش انواع تسمه و نوار نقاله با کارشناسان امید تسمه سازان سهند به شماره 09149169630 تماس بگیرید.
