نوار نقاله بارگیری/ قیمت نوار نقاله بارگیری 1403
نوار نقاله بارگیری/ قیمت نوار نقاله بارگیری 1403
تعریف نوار نقاله بارگیری
منظور از نوار نقاله بارگیری دستگاه هایی هستند که جهت انتقال مواد فلهای و مواد بسته بندی شده قابل استفاده هستد. در کارخانجات و شرکتهای تولید کننده، جهت انتقال مواد و محصولات نهایی، از این سیستمها استفاده میشود. معمولا نوع محصولات تولیدی متفاوت هستند و به همین دلیل از انواع مختلف کانوایرها در زمینه بارگیری استفاده میشود.
تاریخچه تولید کانوایر بارگیری
مورخان در مورد ظهور اولین تسمه نقاله بحث میکنند و بسیاری بر این باورند که اولین کانوایرهای تسمهای از چوب و چرم که با دست کار میشدند برای اولین بار در اواخر دهه۱۷۰۰ ظاهر شدند. اولین تسمه نقاله سنگین در سال ۱۸۹۲ برای حمل ذغال سنگ معدن و محصولات مشابه ظاهر شد.مورخان اختراع خود را مدیون توماس رابینر میدانند که مجموعهای از طرحها را توسعه داد که در نهایت کمربند سنگین را تولید کرد.
انواع نوار نقاله بارگیری
نوار نقاله بارگیری خود به تنهایی به انواع مختلفی تقسیم بندی میشود، چرا که نوع و جنس محصولات متفاوت میباشد و نیاز است که از نوع سازگار برای این سیستمها استفاده شود. برخی از این انواع شامل موارد زیر میباشد:
✅ کانوایر بارگیری کارتن
✅ نوار نقاله بارگیری دو طرف قابل تنظیم
کانوایر بارگیری کیسه
این نوع از نوار نقالهها که معمولا در طولهای 4 تا 20 متری تولید میشوند، معمولا به جهت بارگیری کیسههای 50 تا 100 کیلوگرمی مورد استفاده قرار میگیرند. این طول از دستگاه با توجه به نوع ماشین بارگیری که از نیسان تا تریلر متغیر است، مشخص میشود. این نوع از سیستمهای انتقال حالت موبایل دارند و برای جا به جایی راحتتر آنها از چرخهای چدنی گردان و چرخهای بادی پیکان استفاده میشود.
معمولا برای تولید این نوار نقالهها از بهترین برند تسمه نقاله با مشخصات ep500 چهار لایه ضد سایش آجدار یا ساده استفاده می شود. همچنین امکان ساخت استراکچر از شاسی خرپایی پروفیل 40*40 و شاسی خرپایی 80*80 می باشد که مستحکم ترین نوع دستگاه نوار نقاله را برای مشتری ارائه میکند.
مزایا و معایب نوار نقاله بارگیری کیسه
مزایا:
✅ افزایش سرعت انتقال کیسهها
✅ کاهش هزینههای کارگری
✅ افزایش ایمنی در انتقال
معایب:
✅ نیاز به تعمیر و نگهداری دارند
✅ تولید کانوایر زمان بر است
کانوایر بارگیری کارتن
نوار نقالههای بارگیری کارتن اکثرا برای کارخانجات مواد غذایی و بهداشتی مورد استفاده میباشد که امکان تولید با تسمه نقالههای پی وی سی صنعتی هم برای این سیستمها فراهم است. در کارخانجات تولید مواد غذایی، بسته بندی محصولات درون کارتنهای 10 تا 50 کیلو گرمی میباشد که جهت بارگیری این محصولات به درون ماشینهای باری، نیاز به استفاده از نوار نقاله بارگیری داریم.
طول این کانوایرها از 4 متر تا 25 متر متغیر است که نوع و طول آن با توجه به نوع و وزن کارتنها قابل انتخاب است. تولید تمامی این نوار نقالهها به صورت کاملا سفارشی و بر طبق درخواست مشتری آماده میشوند و از این جهت تولید آن نیز طبق درخواست مشتری انجام میشود.
مزایا و معایب نوار نقاله بارگیری کارتن
مزایا:
✅ افزایش سرعت انتقال کارتنها
✅ کاهش هزینه کارگری
✅ افزایش کیفیت انتقال
معایب:
✅ نیاز به تعمیر و نگهداری دارند
✅ تولید دستگاه زمان بر است
کانوایر بارگیری دو طرف قابل تنظیم
در برخی از صنایع نیاز است که محصولاتی همچون کیسه از دو طرف نقاله جا به جا شوند و به همین جهت نیاز به کانوایری است که از دو طرف قابلیت جا به جایی محصول داشته باشد و از دو طرف به درون ماشینهای باری بارگیری کند. در چنین مواردی از نوار نقاله بارگیری دو طرف قابل تنظیم استفاده میشود. از لحاظ ساختاری این سیستمها از دو طرف دارای طول شیب داری هستند که محصولات نهایی را به درون ماشین انتقال میدهند.
معمولا تسمهای که برای این کانوایرها استفاده میشود، از نوع لاستیکی آجدار میباشد که دارای مقاومت بالایی میباشد و برای انتقال کیسههای 20 تا 100 کیلوگرمی به کار میرود. ساخت این سیستمها به صورت کاملا سفارشی و بر اساس نیاز مشتری انجام میشود و به دلیل پیچیدگی تولید، به صورت تخصصی در شرکت امید تسمه سازان سهند به تولید میرسند. نوار نقاله بارگیری/ قیمت نوار نقاله بارگیری 1403
مزایا و معایب نوار نقاله بارگیری دو طرف قابل تنظیم
مزایا:
✅ امکان بارگیری همزمان را از دو طرف فراهم میکند
✅ سرعت انتقال محصولات را چند برابر میکند
معایب:
✅ نیاز به تعمیر و نگهداری دارد
✅ هزینه تولید بالایی دارد
کاربرد نوار نقاله بارگیری در صنایع مختلف
✅ صنایع حمل کیسههای 50 کیلویی برنج
✅ صنایع حمل و نقل کیسههای 50 کیلویی گچ
✅ صنایع انتقال کیسههای 50 کیلویی سیمان
✅ کارخانجات بسته بندی کیسههای 50 کیلویی سیب زمینی
✅ صنایع حمل و نقل کیسههای 50 کیلویی ماسه
✅ صنایع حمل کیسههای 50 کیلویی قند و شکر
قیمت نوار نقاله بارگیری
تعیین قیمت سیستمهای انتقال بر اساس نوع آنها مشخص میشود، چرا که نوع متریال بکارگیری در هر یک از این سیستمها کاملا متفاوت است. از طرفی مشخصات طولی و عرضی هر یک از این کانوایرها متفاوت از هم میباشد و از این جهت هم از لحاظ قیمتی تفاوتهایی از هم دارند. نوع و کیفیت متریال استفاده شده در ساختار کلی نوار نقاله، تاثیر بالایی را در تعیین قیمت نهایی محصول دارد.
معمولا عرض و طول کانوایرها در استفاده از نوع تسمه، متریال و سایر تجهیزات جانبی کاربردی اثر گذار است و از همین جهت قیمت هر یک از آنها متفاوت و نسبت به نوع سیستم تعیین میشود. جهت خرید هر یک از انواع این سیستمها، با کارشناسان فروش شرکت امید تسمه سازان سهند در ارتباط باشید.
سوالات متداول در مورد کانوایر بارگیری
البته! در ادامه یک قسمت سوالات متداول (FAQ) جامع در مورد کانوایر بارگیری قرار دارد که میتوانید در مقاله خود استفاده کنید:
سوالات متداول درباره کانوایر بارگیری
۱. کانوایر بارگیری چیست؟
کانوایر بارگیری یک سیستم نقاله است که برای انتقال و جابجایی مواد از یک محل به محل دیگر در محیطهای صنعتی و تجاری استفاده میشود. این دستگاهها بهویژه در انبارها، بنادر، و کارخانهها برای سرعت بخشیدن به فرآیند بارگیری و تخلیه مورد استفاده قرار میگیرند.
۲. مزایای استفاده از کانوایر بارگیری چیست؟
- افزایش بهرهوری: سرعت و کارایی انتقال مواد افزایش مییابد.
- کاهش نیروی انسانی: نیاز به کارگران برای جابجایی دستی کاهش مییابد.
- کاهش خطاهای انسانی: با استفاده از سیستمهای اتوماتیک احتمال خطاها پایینتر است.
- ایمنی بیشتر: ریسکهای مرتبط با جابجایی دستی سنگین کاهش مییابد.
۳. انواع کانوایر بارگیری کداماند؟
- کانوایر تسمهای: برای جابجایی قطعات سبک و سنگین.
- کانوایر غلتکی: معمولاً برای جابجایی قطعات بزرگ و جامد.
- کانوایر زنجیری: مناسب برای انتقال مواد سنگین و بلند.
۴. چه عواملی باید در انتخاب کانوایر بارگیری در نظر گرفته شود؟
- وزن و حجم مواد: باید بتواند مواد با وزن و حجم مختلف را جابجا کند.
- شرایط محیطی: باید در محیطهای مختلف (مثلاً مرطوب یا خشک) قابل استفاده باشد.
- سرعت و ظرفیت: بسته به نیاز تولیدی باید سرعت و ظرفیت مناسب داشته باشد.
- پایداری و دوام: باید از مواد با کیفیت بالا ساخته شده باشد تا طول عمر بیشتری داشته باشد.
۵. چگونه میتوان کانوایر بارگیری را نگهداری کرد؟
- بررسی دورهای: انجام بازدیدهای دورهای برای اطمینان از عملکرد صحیح.
- تمیزکاری منظم: پاکسازی مرتب دستگاه برای جلوگیری از انباشت گرد و غبار و مواد زائد.
- تعویض قطعات مستهلک: تغییر قطعاتی که فرسوده شدهاند.
- روانکاری: انجام روانکاری به موقع برای حفظ عملکرد بهینه.
۶. کانوایر بارگیری چگونه میتواند به کاهش هزینهها کمک کند؟
با کاهش نیاز به نیروی انسانی، افزایش سرعت و دقت در جابجایی مواد، و بهینهسازی فرآیندهای تولید، کانوایر بارگیری میتواند به طور قابل توجهی هزینههای عملیاتی را کاهش دهد.
۷. آیا کانوایر بارگیری نیاز به تخصص خاصی برای نصب و راهاندازی دارد؟
نصب و راهاندازی کانوایر بارگیری معمولاً نیاز به دانش فنی و تخصص دارد و بهتر است توسط تیمهای متخصص و مهندسان انجام شود تا از عملکرد بهینه و ایمنی دستگاه اطمینان حاصل شود.
۸. آیا کانوایر بارگیری میتواند مواد مختلفی را جابجا کند؟
بله، انواع مختلف کانوایر بارگیری توانایی جابجایی مواد متفاوت مانند مواد خام، محصولات نهایی، قطعات سنگین، و حتی مواد شیمیایی را دارند.
۹. آیا امکان سفارشیسازی کانوایر بارگیری وجود دارد؟
بله، بسیاری از تولیدکنندگان کانوایرهای بارگیری امکان سفارشیسازی دستگاهها بر اساس نیازهای خاص مشتریان را ارائه میدهند.
۱۰. چگونه میتوانم بهترین کانوایر بارگیری را برای نیازهای خود انتخاب کنم؟
بهترین راه برای انتخاب کانوایر بارگیری، مشورت با کارشناسان و متخصصان این حوزه، بررسی نیازهای خاص صنعت خود، و مطالعه دقیق مشخصات فنی دستگاههای مختلف است.
.