راهنمای جامع رولیک پرسی؛ مشخصات، کاربرد، مزایا و راهنمای خرید

رولیک ها قلب تپنده خطوط انتقال مواد و سیستم های نوار نقاله (کانوایر) هستند. در میان انواع مختلف غلتک های صنعتی، رولیک پرسی (یا همان رولیک معمولی) به دلیل ویژگی های منحصر‌به‌فرد، ساختار اقتصادی و کارایی بالا، بیشترین میزان مصرف را در صنایع گوناگون به خود اختصاص داده است.

اگر قصد خرید رولیک پرسی را دارید یا می خواهید با ساختار، مزایا و تفاوت های آن با سایر مدل ها آشنا شوید، این مقاله تخصصی را تا انتها دنبال کنید.

رولیک پرسی چیست؟

رولیک پرسی نوعی غلتک یا استوانه چرخان در سیستم های نوار نقاله است که وظیفه اصلی آن تسهیل حرکت تسمه، کاهش اصطکاک و انتقال روان مواد از نقطه ای به نقطه ی دیگر می باشد.

علت نام گذاری این قطعه به «پرسی»، نحوه مونتاژ و ساخت آن است. در این مدل، اجزای داخلی شامل بلبرینگ، هوزینگ ها و شفت با استفاده از دستگاه های پرس صنعتی و قالب های دقیق درون لوله استوانه ای فیکس و پرس می شوند. ساختار این نوع رولیک به گونه ای است که قطعات آن به صورت یکپارچه درآمده و برخلاف رولیک های تعویضی، پس از مونتاژ امکان باز کردن یا تعمیر قطعات داخلی وجود ندارد.

اجزای سازنده رولیک پرسی

کیفیت یک رولیک پرسی مستقیماً به متریال و قطعات به کار رفته در آن بستگی دارد. اجزای استاندارد تشکیل دهنده این قطعه عبارتند از:

۱. لوله فولادی: معمولاً از لوله های درزدار یا بدون درز صنعتی (مانند ST37) با ضخامت های استاندارد (اغلب ۲ تا ۳ میلی متر) ساخته می شوند.

۲. شفت مرکزی: شفت یا میلگرد فولادی (معمولاً از جنس فولاد ترانس یا آلیاژ های مقاوم مانند CK45) که از دو طرف بیرون زده  و روی شاسی کانوایر سوار می شود.

۳. بلبرینگ ها: معمولاً از بلبرینگ های استاندارد صنعتی (مانند سری های 6202،6203،6204 و…) استفاده می شود که نقش اصلی را در چرخش روان رولیک ایفا می کنند.

۴.هوزینگ (محفظه بلبرینگ): هوزینگ های پرسی می توانند فلزی یا پلیمری باشند که بلبرینگ را در جای خود نگه می دارند.

۵. درپوش و کاسه نمد: برای جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و رطوبت به داخل بلبرینگ تعبیه می شوند.

مشخصات فنی و ابعاد رایج رولیک های پرسی

رولیک های پرسی در سایز ها و اندازه های مختلفی بر اساس نیاز خطوط تولید طراحی و تولید می شوند. مشخصات فنی متداول این محصول به شرح زیر است:

  • قطر لوله: معمولاً در اندازه های پر کاربرد ۶،۷،۷.۶, ۹ و ۱۱ سانتی متر (۶۰ تا ۱۱۰ میلی متر) تولید می شوند.
  • طول رولیک: بسته به عرض تسمه نقاله، از ۳۰ الی ۱۱۰ سانتی متر (بالاتر) متغیر است.
  • قطر شفت: معمولاً بین ۱۴ تا ۲۵ میلی متر طراحی شده و بسته به سفارش مشتری می تواند دوسر رزوه، خاردار یا ساده باشد.

مهم ترین مزایای رولیک پرسی

استفاده از رولیک پرسی در خطوط انتقال مواد مزایای اقتصادی و فنی متعددی به همراه دارد که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • قیمت مقرون‌به‌صرفه و اقتصادی: به دلیل فرآیند تولید ساده تر و سرعت بالای مونتاژ با دستگاه پرس، قیمت نهایی این محصول نسبت به رولیک های جوشی یا تعویضی بسیار پایین تر است.
  • حرکت روان و دقیق: در صورت استفاده از بلبرینگ های با کیفیت، رولیک های پرسی حرکتی بسیار نرم، روان و با حداقل میزان صدا ایجاد می کنند.
  • وزن مناسب: ساختار بهینه شده این رولیک ها باعث کاهش وزن کلی سیستم نوار نقاله می شود.
  • نصب و تعویض آسان: به دلیل طراحی استاندارد، به راحتی روی شاسی کانوایر نصب شده و در صورت خرابی کلی، به سرعت قابل تعویض هستند.

کاربرد های رولیک پرسی در صنایع مختلف

رولیک های پرسی به دلیل همه کاره بودن، در طیف وسیعی از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند:

  • کارخانجات شن و ماسه و معادن: جهت انتقال مواد اولیه فله ای در بخش های سبک تر خطوط.
  • صنایع بسته بندی و خطوط مونتاژ: انتقال کارتن ها، جعبه ها و محصولات در کارخانجات تولیدی.
  • صنایع غذایی و دارویی: مدل های خاص رولیک پرسی (مانند استیل یا پلیمری) در این بخش ها کاربرد دارند.
  • صنایع کشاورزی و چوب و کاغذ: انتقال محصولات فله کشاورزی، تخته های چوبی و کاغذ در چاپخانه ها
  • سیستم های فرودگاهی و لجستیک: تسمه های انتقال بار و چمدان.

نکات کلیدی در خرید رولیک پرسی

هنگام خرید رولیک پرسی برای خط تولید خود، توجه به نکات زیر باعث افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه های نگهداری می شود:

۱. کیفیت بلبرینگ: مراقب افراد سودجو که از بلبرینگ های متفرقه یا کهنه در ساخت رولیک استفاده می کنند باشید. بلبرینگ مرغوب تضمین کننده روان بودن حرکت است.

۲. ضخامت لوله: لوله های با ضخامت کمتر از ۲ میلی متر ممکن است در برابر ضربات سنگین دچار دفرمه شدن شوند.

۳. نوع آب بندی: وجود نمد یا لاستیک های محافظ مناسب در دوسر رولیک مانع از نفوذ گرد و غبار به داخل بلبرینگ می شود.

۴. انتخاب ابعاد دقیق: طول و قطر رولیک باید کاملاً متناسب با عرض تسمه نقاله و ظرفیت باربری سیستم انتخاب شود.

 

 

به این مقاله امتیاز بده!
Twitter
LinkedIn
Telegram
Print
WhatsApp
Email

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Are you human? Please solve:Captcha


visit product