میکسر لاستیک/قیمت میکسر بنبوری1403

میکسر لاستیک/قیمت میکسر بنبوری۱۴۰۳

میکسر لاستیک دستگاهی است که برای ترکیب و مخلوط کردن مواد اولیه مختلف جهت تولید ترکیبات لاستیکی استفاده می‌شود. این دستگاه نقش مهمی در صنعت تولید لاستیک دارد و معمولاً در فرآیند تولید تایر و محصولات مشابه به کار می‌رود.

انواع میکسر لاستیک

1. میکسرهای بنبوری: معروف‌ترین نوع میکسرها هستند که شامل یک محفظه سیلندری و دو روتور می‌باشد که مواد را به صورت فشرده مخلوط می‌کنند.
2. میکسرهای باز: که به آنها میکسرهای دو غلتکی هم گفته می‌شود. در این نوع، دو غلتک به صورت موازی کنار یکدیگر قرار دارند و مواد بین این دو غلتک حرکت کرده و مخلوط می‌شوند.

میکسر بنبوری

میکسر بنبوری یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین انواع میکسرها در صنعت تولید لاستیک است. این دستگاه به نام شخصی که آن را اختراع کرد، “فرانسیس بنبوری”، نام‌گذاری شده و در بسیاری از صنایع پتروشیمی و تولید محصولات لاستیکی استفاده می‌شود.میکسر لاستیک/میکسر بنبوری۱۴۰۳

ساختار و طراحی

میکسر بنبوری شامل یک محفظه استوانه‌ای و دو روتور است که مواد را به صورت مؤثر و یکنواخت مخلوط می‌کنند. ساختار اصلی آن شامل بخش‌های زیر است:

1. محفظه مخلوط‌کن: یک محفظه استوانه‌ای که مواد اولیه در آن قرار گرفته و فرآیند مخلوط کردن انجام می‌شود.
2. روتورهای دوگانه: دو روتور با طراحی خاص که در داخل محفظه قرار دارند و با حرکت چرخشی مواد را فشرده و مخلوط می‌کنند.
3. سیستم‌های حرارتی: شامل سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی برای کنترل دما در طول فرآیند مخلوط کردن.
4. درپوش هیدرولیکی: برای باز و بسته کردن محفظه مخلوط‌کن و تخلیه مواد پس از مخلوط شدن.

فرآیند کار

1. بارگذاری مواد: مواد اولیه مانند پلیمرها، فیلرها، روغن‌ها و دیگر افزودنی‌ها وارد محفظه مخلوط‌کن می‌شوند.
2. چرخش روتورها: روتورها شروع به چرخش کرده و مواد را به صورت فشرده در میان خود و دیواره‌های محفظه مخلوط می‌کنند.
3. کنترل دما: دمای محفظه و روتورها توسط سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی کنترل می‌شود تا مواد به دمای مطلوب برای مخلوط شدن برسند.
4. خروج مواد: پس از مخلوط شدن کامل، درپوش هیدرولیکی باز شده و مواد مخلوط شده تخلیه می‌شوند.

مراحل فرآیند کار یک میکسر بنبوری برای مخلوط کردن مواد لاستیکی پیچیده ولی بسیار مؤثر است. در زیر، جزئیات بیشتری از این فرآیند آورده شده است:

مراحل فرآیند کاری بنبوری (Banbury Mixer)

1. بارگذاری مواد (Charging the Mixer):
   • مواد اولیه شامل پلیمرها (مانند لاستیک طبیعی یا سنتتیک)، فیلرها (مانند کربن سیاه و سیلیکا)، روغن‌ها و دیگر افزودنی‌ها، مانند مواد شیمیایی ولکانیزه، به داخل محفظه مخلوط‌کن قطعه قطعه ریخته می‌شوند.
2. آغاز عملیات مخلوط‌گیری (Starting the Mixing Operation):
   • روتورها با سرعت مشخصی شروع به چرخش می‌کنند. این روتورها دارای طراحی خاصی هستند که موجب فشرده‌سازی و برش مواد می‌شوند.
   • درپوش هیدرولیکی بسته می‌شود تا به مواد فشار وارد کند و از توزیع یکنواخت مواد در محفظه مخلوط‌کن اطمینان حاصل شود.
3. مخلوط کردن (Mixing):
   • فشرده‌سازی و برش: روتورها مواد را فشرده و برش می‌دهند، و آنها را در جهت‌های مختلف داخل محفظه جابجا می‌کنند، تا یک ترکیب یکنواخت حاصل شود.
   • انتقال حرارت: دمای مواد در داخل محفظه مخلوط‌کن بالا می‌رود به دلیل فشرده‌سازی و اصطکاک ایجاد شده در محفظه.
   • کنترل دما: سیستم‌های گرمایش و سرمایش برای کنترل دقیق دما به کار می‌روند تا خواص فیزیکی و شیمیایی مواد حفظ شوند.
4. توزیع مواد (Dispersing and Distributing):
   • زمان‌بندی مراحل اضافه کردن: طی فرآیند، مواد افزودنی در زمان‌های مختلف اضافه می‌شوند تا به‌طور کامل و یکنواخت با مواد اولیه مخلوط شوند.
   • مانیتورینگ مستمر: اپراتورها و سیستم‌های خودکار مراحل مخلوط کردن و دما و فشار را به صورت مستمر مانیتور و کنترل می‌کنند.
5. تخلیه (Discharging the Mixer):
   • زمان تخلیه: پس از رسیدن به یکنواختی مطلوب، درپوش هیدرولیکی باز شده و مواد از طریق درب تخلیه تخلیه می‌شوند.
   • خنک کردن مواد: مواد تخلیه شده به روی تسمه نقاله یا سیستم‌های خنک‌کننده منتقل می‌شود تا به دمای محیط برسند.
   • میکسر لاستیک/قیمت میکسر بنبوری۱۴۰۳

مزایای میکسر بنبوری

• کنترل دقیق بر فرآیند: این دستگاه امکان تنظیم دقیق بر سرعت، فشار و دما را فراهم می‌کند، که به حفظ کیفیت محصول نهایی کمک می‌کند.
• کارآیی بالا: طراحی محفظه و روتورها به‌گونه‌ای است که مواد با کمترین زمان و انرژی ممکن به یکنواختی مطلوب می‌رسند.
• انعطاف‌پذیری: قابلیت مخلوط کردن گستره‌ای از مواد مختلف با خواص و ترکیبات متفاوت.

کاربردها

• صنعت تایرسازی: برای تولید ترکیبات لاستیکی برای تایرها.
• صنایع لاستیک‌سازی: برای تولید محصولاتی مانند واشرها، درزگیرها و لوله‌های لاستیکی.
• صنایع پتروشیمی: برای تولید انواع محصولات لاستیکی و پلاستیکی خاص.
• قطعات لاستیکی صنعتی: مانند قطعات مصرفی در صنایع نفت و گاز.
• محصولات مصرفی: شامل انواع محصولات لاستیکی خانگی و تجاری.

مزایا استفاده

• کیفیت بالای مخلوط: به دلیل طراحی خاص و قابلیت کنترل دقیق شرایط مخلوط کردن، میکسر بنبوری می‌تواند مواد را به صورت یکنواخت و با کیفیت بالا مخلوط کند.
• توان بالا: این دستگاه‌ها معمولاً دارای توان و ظرفیت بالایی هستند که امکان تولید انبوه را فراهم می‌آورد.
• کنترل دقیق دما و فشار: قابلیت کنترل دقیق دما و فشار در طول فرآیند، که به حفظ کیفیت و خواص مکانیکی مواد مخلوط شده کمک می‌کند.
• افزایش یکنواختی مخلوط: این دستگاه‌ها امکان مخلوط کردن مواد به صورتی کاملاً یکنواخت را فراهم می‌آورند که به کیفیت محصول نهایی کمک می‌کند.
• کاهش زمان تولید: میکسرهای لاستیک می‌توانند در زمان کوتاه‌تری فرآیند مخلوط کردن را انجام دهند.
• بهبود ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی: با مخلوط خوب، خصوصیات مکانیکی لاستیک بهبود یافته و موجب دوام و استحکام بیشتر محصول می‌شود.

میکسر های باز

میکسرهای باز (Open Mills)

میکسرهای باز، که به عنوان میکسرهای دو غلتکی (Two-Roll Mills) نیز شناخته می‌شوند، یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین انواع میکسر در صنعت لاستیک هستند. این دستگاه‌ها به دلیل سادگی طراحی و قابلیت‌های ویژه‌ای که دارند، همچنان در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ساختار و طراحی

میکسرهای باز شامل اجزای زیر هستند:

1. دو غلتک (Rollers): این دو غلتک به صورت موازی قرار دارند و با چرخش در جهت مخالف یکدیگر، مواد را بین خود له و مخلوط می‌کنند.
2. قاب: قاب اصلی که غلتک‌ها را نگه می‌دارد و ساختار کلی دستگاه را تشکیل می‌دهد.
3. سیستم تنظیم فاصله: سیستم مکانیکی یا هیدرولیکی که فاصله بین دو غلتک را تنظیم می‌کند تا ضخامت لایه‌ی مواد قابل کنترول باشد.
4. موتور و گیربکس: برای پروانه حرکت غلتک‌ها به کار رفته‌اند.
5. سیستم‌های گرمایش و سرمایش: برای کنترل دمای غلتک‌ها و کیفیت مخلوط کردن مواد.

فرآیند کار

1. بارگذاری مواد اولیه: مواد اولیه (مثل پلیمرها، فیلرها، روغن‌ها و افزودنی‌ها) روی غلتک‌ها ریخته می‌شوند.
2. چرخش غلتک‌ها: غلتک‌ها در جهت‌های مخالف یکدیگر شروع به چرخش می‌کنند و مواد را بین خود می‌کشند.
3. له و کشیدن مواد: مواد اولیه هنگام عبور بین غلتک‌ها له شده و به صورت نوارهای نازک پهن می‌شوند، سپس با تنظیم فاصله بین غلتک‌ها می‌توان ضخامت نوارها را تغییر داد.
4. خنک یا گرم کردن مواد: سیستم‌های گرمایش و سرمایش دمای غلتک‌ها را کنترل می‌کنند و باعث می‌شوند که مواد به دمای مطلوب برای مخلوط شدن برسند.
5. تکرار فرآیند: فرآیند له و کشیدن مواد تا زمانی که ترکیب به یکنواختی مطلوب برسد، تکرار می‌شود.

مراحل فرآیند کار میکسرهای باز (Open Mills)

میکسرهای باز، که به عنوان آسیاب‌های دو غلطکی (Two-Roll Mills) نیز شناخته می‌شوند، یکی از ابزار‌های کلیدی در فرآیندهای اولیه صنایع لاستیک هستند. این دستگاه‌ها از دو غلطک موازی تشکیل شده‌اند که در جهت‌های مخالف می‌چرخند. در زیر، مراحل فرآیند کار این میکسرها توضیح داده شده است:

1. بارگذاری مواد (Charging the Mill):
   • مواد اولیه شامل پلیمرها، فیلرها، روغن‌ها و دیگر افزودنی‌ها به صورت دستی به فضای بین دو غلطک وارد می‌شوند.
2. تنظیم فاصله غلطک‌ها (Adjusting Roll Gap):
   • فاصله بین دو غلطک براساس نیاز، قابل تنظیم است. تنظیم این فاصله کمک می‌کند تا میزان فشرده‌سازی و ضخامت مواد کنترل شود.
   • دما و سرعت غلطک‌ها نیز برای بهینه‌سازی فرآیند مخلوط کردن تنظیم می‌شوند.
3. شروع فرآیند مخلوط کردن (Starting the Mixing Process):
   • غلطک‌های چرخان: یکی از غلطک‌ها با سرعت کمتر و دیگری با سرعت بیشتری می‌چرخد. این اختلاف سرعت منجر به ایجاد نیروی برشی می‌شود که موجب مخلوط شدن مواد می‌گردد.
   • فشرده‌سازی و برش: مواد وارد شده بین غلطک‌ها از طریق فشرده‌سازی و برش مخلوط می‌شوند.
4. مخلوط کردن (Mixing):
   • چرخاندن مواد: مواد به صورت مداوم از فضای بین غلطک‌ها عبور داده می‌شوند تا به یکنواختی مطلوب برسند.
   • لغزندگی و کشش: غلطک‌های چرخان، مواد را جذب کرده و از طرف دیگر خارج می‌کنند، که این فرآیند موجب یکنواختی بیشتر مواد می‌شود.
   • دیداربودن فرآیند: اپراتورها می‌توانند به راحتی فرآیند مخلوط کردن را مشاهده کرده و در صورت نیاز، تغییرات لازم را اعمال کنند.
5. اضافه کردن مواد افزودنی (Adding Additives):
   • افزودنی‌ها و مواد شیمیایی: در طول فرآیند، مواد افزودنی به تدریج به مخلوط اضافه می‌شوند تا به‌خوبی با مواد اصلی ترکیب شوند.
6. تخلیه (Discharging the Mill):
   • خروج مواد: پس از رسیدن به یکنواختی مطلوب، مواد از غلطک‌ها جمع‌آوری می‌شوند.
   • برجسته کردن مواد: مواد لاستیکی مخلوط شده معمولاً به شکل ورق‌های نازک و پهن خارج می‌شوند.

مزایای میکسرهای باز

• سادگی طراحی: طراحی ساده و استفاده آسان از این دستگاه‌ها آن‌ها را برای آزمایشگاه‌ها و کارگاه‌های پژوهشی مناسب می‌سازد.
• کنترل فرآیند به صورت دیداری: اپراتورها می‌توانند تمام مراحل را مشاهده کرده و در صورت نیاز، مداخلات لازم را انجام دهند.
• انعطاف‌پذیری: قابل استفاده برای ترکیب‌های مختلف مواد و پژوهش‌های اولیه.
• قابلیت تنظیم بالا: فاصله غلطک‌ها و شرایط دمایی و سرعتی می‌توانند به راحتی تنظیم شوند.
• سادگی و کارآمدی: طراحی ساده و فرآیند واضح کار باعث می‌شود که کنترل و استفاده از دستگاه آسان باشد.
• تنظیم آسان ضخامت: امکان تنظیم آسان فاصله بین غلتک‌ها برای کنترل ضخامت و کیفیت مواد مخلوط شده.
• قابلیت مشاهده فرآیند: به دلیل باز بودن ساختار دستگاه، اپراتور می‌تواند فرآیند مخلوط کردن را به‌خوبی مشاهده و کنترل کند.
• مناسب برای آموزش و تحقیق: به خاطر سادگی فرآیند و امکان مشاهده، این دستگاه‌ها برای آموزش و تحقیقات در زمینه مهندسی پلیمر و مواد نیز بسیار مناسب هستند.

کاربردها

• صنایع تولید لاستیک: برای مخلوط کردن مواد اولیه لاستیکی در تولید تایرها، لوله‌ها، و محصولات مختلف لاستیکی.
• آزمایشگاه‌ها: به‌عنوان دستگاه‌های تحقیقاتی در آزمایشگاه‌های مواد و پلیمر مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• آموزش: در دانشگاه‌ها و مراکز آموزشی برای آموزش فرآیندهای مربوط به تولید و مخلوط کردن مواد.